榫和凹槽设计考虑
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膜片凸缘最流行的一种设计是滚珠式。这种凸缘使设计者在膜片装配过程中更好地控制作用于膜片的挤压量，而不必顾虑作用于其的压力。控制挤压需避免三种最常见的提前损坏：
- 挤压不足导致凸缘渗漏
- 凸缘挤压过度，划破膜片
- 橡胶流入膜片的工作区，导致膜片扭曲并过早发生故障
认清导致偏差的因素是成功的关键
橡胶偏移影响密封的程度将是首要考虑的因素，所造成的影响大小因零件而异，但总体而言，最少值20%的橡胶偏移度会是最合适的。即使橡胶体在压迫形变后，20%的橡胶偏移度也能确保密封能保持原状。因为凸缘厚度和硬件尺寸有一定公差，或有高达5%额外(不足)的影响因素的存在，设计应考虑将橡胶偏移度定为25%。这给硬件留出足够的容差空间，保证密封的良好性。
相应地调整
有时，由于橡胶体厚度或硬件尺寸的变化，不可能把所有零件的偏移度保持在20%-30%的区间内，在这种情况下，高于30%(最高理想值)的偏移度比低于20%(最低理想值)更可取。
橡胶一旦不能压缩，则会流动
当设计滚珠与滚珠凹槽时，一定要考虑到，橡胶是不可压迫的。一旦橡胶偏移25%形成密封膜，它需要一定空间活动。假如硬件凹槽区域没有提供活动空间，橡胶将会溢出凹槽，进入膜片的工作区域。这能导致凸缘的半径区域内产生裂纹，或者使得膜片扭曲，这足以两侧粘合到一起，最终导致部件发生故障。要避免类似问题，只不过设计滚珠凹槽，使得其在硬件组装时有足够的空间容纳规格最大的滚珠。
设计能够大量生产的零件
还需考虑到，当设计膜片上的滚珠时，令其尽量变得“可制造的”。这将确保更好的产品，更高的价格稳定性。例如，生产带滚珠膜片的主要问题是空气的入陷。这些‘入陷的气体’替代滚珠中橡胶的位置，令滚珠的体积减少。
滚珠构造的放置是极其重要的
大多数情况下，空气的入陷对于标准“D-Bead”零件来说并不是问题，因为构造在滚珠的同侧，而夹布扮演的是漏洞的角色，塑造过程中产生的气体将从其中排出，使得橡胶体完全填充满滚珠区域。然而，当滚珠没有夹布，好像均匀弹性体，或者滚珠设计在橡胶体表面时，将没法使所有气体排出滚珠。这是因为滚珠的几何构造防止橡胶沿直线滑动，气体也就存在橡胶体的前方。
设计分割线（来）避免气体的陷入
解决分割线放置难题相对简单。将分割线移到滚珠的另一侧是可取的，这将使橡胶沿直线移动，全部气体将处于其之前，并确保滚珠的体积与高度保持不变。这并没有特别滚珠凹槽的要求，以为这并没有增加橡胶的体积。一定要谨记，使滚珠从顶部偏移到底部而形成密封，而非从一侧到另外一侧。
