珠形压条和榫槽设计考虑因素
珠状是在膜片凸缘设计中最受欢迎的型号之一。这种凸缘的型号使得设计者能控制膜片凸缘的挤压，而无需担心在组装过程中凸缘承受的力。
通过控制这种压力能成功地避免三种最常见的过早错误：
- 因挤压不够所导致的凸缘泄漏
- 过度的挤压导致膜片的断裂
- 将橡胶挤入膜片的工作区域导致膜片的过早变型和失灵
但是，若珠子和珠槽在设计的时候不相吻合，以上益处则难以获得。
考虑偏差因素是成功的关键
首先要考虑的因素是应在多大程度上控制膜片的缺陷去影响密封。这个程度也许会就一些复合物而改变，但是通常我们建议膜片至少有20%的缺陷率。这个程度可以保证即使橡胶压缩变型时密封仍然完好。由于凸缘厚度和硬件尺寸存在公差，设计时应注意缺陷率应估计为25% （+/- 5%）。这个范围足以将正常误差包含在内，以确保的密封的完好。
做相应调整
在一些情况中，橡胶厚度或硬件尺寸的改变使得我们无法确保缺陷率维持在20%至30%之间。在次情况下，比起20%一下的缺陷率，我们更推荐30%以上。
橡胶不会压缩，它会流失
在设计珠子和珠槽时的关键所在就是橡胶不可被挤压。当以25%的缺陷率去保证密封的完好时，应为橡胶找一个合适的位置去放置。若你在硬件的凹槽区域并没有为此准备足够空间，橡胶会流出凹槽并流进膜片的工作区域。这会导致膜片凸缘部分的破裂或膜片的变形，从而使得两边侧壁挤向一起并引发故障。为了避免这个问题，应对珠槽的容量进行仔细的设计，使得在组装硬件时，凹槽的容量足以容纳规格所允许的最大尺寸的珠子。
设计可以制造出来的膜片
另一个需要在设计膜片上的珠子时需要考虑的问题，便是尽可能地确保其可行性。这能确保在生产出优质产品的同时价格也更稳定。在制造嵌珠式膜片时最主要的问题是内部气泡。这些滞留于内部的气体使得珠子中的橡胶移位，从而减少了珠子的容量。
珠子和织物放置很重要
通常，内部气泡在标准D型珠部件上不会产生什么问题，因为在D型珠部件上，织物与珠子处在同一侧。织物能作为气体的排气通道，确保橡胶完全填充好珠子。然而，若在珠子中没有织物，例如在同质部件或设计于膜片橡胶侧上的珠子，则无法确保气体能被排出珠子之外。这是由于珠子的几何构造使得橡胶无法以直线方式运行并保持气体在其前方。
设计出分割线以避免气泡
解决放置问题相对简单。我们建议将分型线移至珠子对面。这使得橡胶能以直线方式运行并保持气体在其前方，从而确保珠子的容量和高度保持恒定。为此没有对珠槽有任何特殊要求，因为橡胶的总量并没有增多。记住你是从顶部到底部脱离珠子，而非从一边到另一边的方式实现密封的。
还有什么问题吗?
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