滚动膜片理论

Figure 1 展示了膜片上的反应压力。可以看出,几乎全部压力负荷都由活塞顶部支撑,只有小部分的液体压力或气体压力由膜片的狭窄卷积支撑。同时要注意到在图一中,单位压力线(在水平面作用,因为它在表面必须保持垂直)将与汽缸壁和活塞裙接触的膜片部分压向活塞和汽缸侧壁。

Rolling Diaphragm Theory Fig.1

图二展示了作用于除与气缸或活塞裙接触的膜片部分外的力线。
每单位力线垂直作用于半园规部分,因此任意一条单位力线都能用其水平或垂直的部分替代。水平部分产生相反作用力,相互抵消压力。
作用于垂直部分的单位压力总和被加到总压力上,它等于投射到此部分的垂直压力。
考虑到一单位(1英寸)的膜片周向长度,以上是:

Rolling Diaphragm Theory - Equation 1

总压力由活塞和气缸壁的膜片织物加强件均匀地承受(见图2)。因此压制张力F (lbs.)在各个壁均仅为总压力F的一半。

Rolling Diaphragm Theory - Equation 2

F代表着每单位周向长度膜片侧壁承受的压制张力。由于压制张力和织物压力是相同的,等式4可以用织物压力来表示:

Rolling Diaphragm Theory - Equation 3

织物压力能用等式5来计算。例如,当一个直径为3英寸,有效压力区域为6.35 sq,卷积宽度为156的膜片承受了100psi的增压压力,将可产生635lbs的总推力。
然而,窄卷积上的织物压力仅为:

Rolling Diaphragm Theory - Equation 4
Piston and Standard Convolution Width Dimensions for Fluoroelastomer Seals-

织物原料能在7.8 lbs每英寸或以上的抗张强度下工作。因此,织物纤维中的低压力值窄卷积宽度使得膜片能在高工作压力大环境下使用。
事实上,Dia?Com的滚动膜片是一个拥有可变体积和可活动侧壁的压力容器。在其他的压力容器中,其强度应从安全系数的角度进行考虑。总体上,膜片可基于较高的安全系数设计。事实上,这意味着最大安全运作压力仅构成在卷积部分引发故障的压力的一小部分。(在一些航行器的应用中,工作压力可高达100psi,而总循环要求较低,则安全系数可实质上地提高。)
Dia?Com工程部会为每一个应用推荐相应的实际压力分析和织物的选择。

 

 

 

 

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